山东钢管厂认为大口径厚壁无缝钢管将起主导作用

山东钢管厂认为大口径厚壁无缝钢管将起主导作用
大口径厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。大口径厚壁无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，大口径厚壁无缝钢管机组约250多套，大口径的厚壁无缝钢管主要是以它的钢管的外部口径来说的，一般外径在325毫米以上的我们都称为大口径钢管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了， 以下是钢管的制造过程：钢管的原料是钢管坯料，管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题·圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直（其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了，而是在钢管通过轧机就直接达到了它的钢管本身的直度了）。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选（现在都有激光探测检验）。
大口径厚壁无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。大口径厚壁无缝钢管的生产流程：无缝管进入冷却塔中，钢管经定径后，通过喷水冷却，钢管经冷却后， 就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁无缝管质检后还要通过 严格的手工挑选。厚壁无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。 并由吊车吊入仓库中。钢超厚壁无缝管的轧制 用 35CrMo 钢的 305 mm ×305 mm 精锻方坯经热定型成圆柱管坯并冲中心孔后,在 Ф216 mm 皮尔格周期轧管机组上热轧成 Ф215 mm ×72. 5 mm(径壁比为 2. 97) 超厚壁无缝管的工艺过程。在初步确定其热轧工艺流程和工艺参数后, 用同尺寸规格的 20 钢坯料 2 批(每批 12 件)进行了 2 批次试验轧制,并分别测 定及分析其壁厚偏心量和产生的原因后,注意管坯加热温度的均匀性、冲中心孔 的质量、调整了设备、适当修正轧辊孔型和送入量等,最终轧制出符合该种尺寸 规格要求的 35CrMo 钢超厚壁无缝管。最后,对轧出的此种超厚壁无缝管进行几何尺寸、横截面上不同半径处的金相组织、力学性能等检测与分析后,确认厚壁无缝管质量达到了技术要求。
大口径厚壁无缝钢管按生产方式可分为热轧（挤压）、焊接和冷加工三类。热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。高合金钢种用挤 色金属无缝管以挤压方式生产为主。焊接管（有缝管）是将钢板或钢带用各种成形方式弯卷成所要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝的过程，基本工序是成形与焊接。这种厚壁无缝管生产的连续性强，效率高，成本低，单位产品的投资少，加之带 展，是的它在管材产量中的比重不断增长。随着焊接技术和焊缝热处理技术的提高以及采用焊管机后再加热和张力减管，并部分地取代了厚壁无缝管。消除了焊缝和热影响区性能差的缺点并可扩大机组产品规格，现在焊接管已经不只是用于一般的输送管道，而且已用冷加工无缝钢管是钢管的二次加工（也包括厚壁无缝管及薄壁无缝钢管二次加工）。冷加工是获得高精度、 高性能管材的重要方法，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。
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